它們組合在一起，便成為了一個(gè)最簡(jiǎn)單的機械連接結構同樣，劇烈震動(dòng)和環(huán)境變化也會(huì )讓螺母產(chǎn)生松動(dòng)
這個(gè)平臺集加工刀軌生成、機床后處理構建、數控機床模型搭建、加工程序三維動(dòng)態(tài)仿真于一體，極大地保證了公司設備的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。
工藝技術(shù)人員首先在平臺上對零件圖紙進(jìn)行工藝性研究，建立三維模型，并利用軟件編程模塊，通過(guò)智能算法和精確控制生成精密的加工刀路軌跡。同時(shí)，結合仿真軟件，通過(guò)測繪機床搭建機床運動(dòng)模型，實(shí)現零件精確的加工過(guò)程，提前規避潛在的生產(chǎn)加工問(wèn)題，確保加工過(guò)程高效穩定，實(shí)現上機程序百分之百正確率。由此，加工出來(lái)的螺紋不僅標準統一，一次性合格率也大幅提高。當然，加工螺紋只是“小case”，太重數控加工模擬仿真平臺已廣泛應用于風(fēng)電增速器與各種齒輪傳動(dòng)設備上，為提升風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主配套率提供技術(shù)支撐，帶動(dòng)裝備制造業(yè)融合創(chuàng )新發(fā)展。隨著(zhù)數字化、柔性化、智能化制造對數控編程仿真技術(shù)的需求越來(lái)越高，自動(dòng)數控編程逐漸成為提高加工精度和生產(chǎn)效率的主力軍。太重研發(fā)的數控加工模擬仿真平臺，解決了加工效率低下、廢品率高、批量化模式推行難等問(wèn)題，提升了公司智能化、信息化加工制造水平，為加快推進(jìn)新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力打下堅實(shí)基礎。
在機械加工中，技術(shù)的革新與應用始終是推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。小到螺絲螺母、大到重型機械，太重將繼續把科技創(chuàng )新擺在高質(zhì)量高速度發(fā)展的核心位置，不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)，為產(chǎn)品擴型及質(zhì)量提升提供強勁動(dòng)力。
