可為用戶(hù)提供從料場(chǎng)、煉焦、煉鋼到軋鋼的全流程工藝裝備和運維服務(wù)。公司以高起點(diǎn)、高性能、高效率和高可靠性為前提,提供在復雜作業(yè)環(huán)境下裝備全生命周期管理的智能化解決方案。
太重“智造”再提速,打造綠色焦化“太重樣本”。公司為晉南鋼鐵提供的“一鍵煉焦”遠程解決方案,實(shí)現了裝煤、推焦、攔焦、接焦和熄焦的一攬子智能化管控,在智能焦爐成套設備“有人值守、無(wú)人操作”的基礎上,實(shí)現了現場(chǎng)無(wú)人化遠程全流程操作。
公司生產(chǎn)的承德建龍Φ258mm無(wú)縫鋼管連軋生產(chǎn)線(xiàn),采用先進(jìn)的三輥限動(dòng)芯棒熱連軋生產(chǎn)工藝,并配置兩條高水平無(wú)縫鋼管預精整加工線(xiàn),同時(shí)采用10余臺智能機器人,實(shí)現了鋼管追蹤質(zhì)量判定和設備智能化管理,為用戶(hù)提供了全流程物料和質(zhì)量管控的智能化解決方案。
2022年,由太重與梅鋼共同升級改造的6臺智能化起重機在梅鋼公司同時(shí)投運,分別服務(wù)于煉鋼廠(chǎng)加料跨和接收跨兩個(gè)區域,囊括了鋼水包吊運全部環(huán)節。這是國內首個(gè)冶金鑄造起重機智能化升級改造項目,首次實(shí)現了大型冶金鑄造起重機自監測、自診斷、自巡航等多種功能,填補了我國在大型智能化起重機領(lǐng)域的空白,在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能制造方面又邁出堅實(shí)一步。
太重生產(chǎn)的各類(lèi)冶金起重機,廣泛應用于各大鋼廠(chǎng)、鐵廠(chǎng)、鋁廠(chǎng)、銅廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)以及熱加工企業(yè),產(chǎn)品涉及從礦山、碼頭、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼到成品庫的每一個(gè)環(huán)節,并可提供相應起重運輸設備的工程成套總承包。
干熄焦提升機位于干熄焦井架上方的運行軌道上,是干熄焦系統的關(guān)鍵設備之一。太重已經(jīng)為焦化廠(chǎng)用戶(hù)提供了200多臺干熄焦提升機,可配套各種型號焦爐,對應的干熄塔最大處理能力為260t/h。該設備具有全自動(dòng)運行、精確定位、能量回饋等特點(diǎn)。其運行軌道在戶(hù)外高空50m左右,工作環(huán)境惡劣,工作頻繁,工作級別高。
面向具有高智能化和高可靠性要求用戶(hù)的智能裝備,它采用了先進(jìn)的傳感器技術(shù)、電氣驅動(dòng)技術(shù)與智能控制技術(shù),以高起點(diǎn)、高性能、高效率和高可靠性為前提,在設備匹配、結構原理、性能參數等方面均有重大創(chuàng )新,可以實(shí)現復雜環(huán)境下自動(dòng)運行、作業(yè)空間識別與路徑優(yōu)化、復雜裝備全壽命周期管理等智能化功能。
無(wú)縫鋼管成套設備,主要大類(lèi)有:連軋管機組、Assel軋管機組、Accu-Roll軋管機組、大口徑無(wú)縫鋼管機組、旋擴機組等,已生產(chǎn)各種軋管成套機組50余套,國內市場(chǎng)份額約70%。
產(chǎn)品分為:板帶冷軋產(chǎn)品、板帶處理產(chǎn)品。太重通過(guò)引進(jìn)技術(shù),合作制造了多套板帶冷軋機組和精整設備,包括連續式酸洗機組、硅鋼帶熱處理線(xiàn)、1700mm四輥可逆冷軋機組、六輥式四機架冷軋機組、平整機組、重卷機組、彩涂機組、打包機組及運輸鏈等冷軋成套設備。
板材矯正設備,可分類(lèi)為:板材矯正機和壓平機。板材矯正機從5輥到23輥形成系列產(chǎn)品,已生產(chǎn)500余臺;10余臺套壓平機,廣泛應用于寶鋼、鞍鋼、南鋼等國內各大鋼廠(chǎng)。