近日，山西新聞聯(lián)播、太原日報紛紛聚焦太重集團高質(zhì)量高速度發(fā)展新成效，特別是剛剛獲評“科改示范企業(yè)”的太重榆液，更是受到媒體的廣泛關(guān)注。媒體從不同角度直觀(guān)地展現了太重榆液聚焦高端液壓領(lǐng)域，立足核心優(yōu)勢，進(jìn)一步轉變觀(guān)念，不斷調整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，在各個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域拓展突破、攻堅克難，全力推進(jìn)智能裝備應用和工藝流程再造，努力在加快推進(jìn)數智化轉型升級上實(shí)現“彎道超車(chē)”。

車(chē)間里來(lái)了新“工友”

——太重榆液打磨機器人助力鑄造生產(chǎn)效率大幅提升

　　1臺打磨機器人、1個(gè)工人，通過(guò)人機交互進(jìn)行生產(chǎn)，相比原先9個(gè)人通過(guò)打磨車(chē)床手工打磨，工作效率能提高多少？太重集團榆次液壓工業(yè)有限公司鑄造分廠(chǎng)上下一直在默默算著(zhù)這樣一筆賬。最后的數據讓他們很欣慰：機器人打磨效率提升了30%以上，每天打磨鑄件2000余個(gè)，產(chǎn)品優(yōu)良率達到了100%。

　　作為我國液壓工業(yè)的“搖籃”，太重榆液這個(gè)有著(zhù)近60年歷史的企業(yè)邁出的穩健一小步，也是推動(dòng)高端液壓元件制造業(yè)轉型升級的一大步。

　　走進(jìn)太重榆液鑄造分廠(chǎng)清理工部現場(chǎng)，一臺智能打磨機器人正靈活的舞動(dòng)著(zhù)“手臂”進(jìn)行精密操作，一排排閥體鑄件經(jīng)機械手臂和數控機床共同打磨后，再由機械手臂將閥體鑄件放至成品筐內，整個(gè)車(chē)間整潔、空曠，機器“沙沙”的轉動(dòng)聲時(shí)隱時(shí)現，讓這里顯得更加有序。

　　去年以來(lái)，太重榆液以提升鑄件打磨效率與質(zhì)量為目標，實(shí)現鑄件清理打磨智能化、高效化，切實(shí)推進(jìn)鑄造生產(chǎn)設備智能化升級，公司集中鑄造骨干力量成立了打磨機器人專(zhuān)項組，走訪(fǎng)考察了國內多家工業(yè)機器人研發(fā)制造企業(yè)，組織專(zhuān)人制定技術(shù)要求，順利完成了招標采購工作。今年4月份機器人結束運行測試，5月份開(kāi)始正式投入生產(chǎn)作業(yè)。

　　作為制造業(yè)中的一道基礎工序，打磨拋光去毛刺不僅應用廣泛，而且不可或缺。打磨過(guò)程十分繁瑣，不僅要應對繁多的形狀、材質(zhì)、表面狀態(tài)等來(lái)料特征，還要達到不同的打磨質(zhì)量要求。

　　太重榆液鑄造分廠(chǎng)清理工部負責人李浩介紹，目前國內大部分鑄件打磨作業(yè)采用手工方式，容易導致產(chǎn)品不良率上升、效率低下、加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題。傳統的人工打磨噪音大、速度慢，打磨的同時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，對人體健康造成很大危害，打磨材料還容易造成工人手部勞損受傷，粉塵排出不及時(shí)還會(huì )影響生產(chǎn)安全。

　　該公司引進(jìn)打磨機器人，有效解決了生產(chǎn)人員勞動(dòng)強度大、工作環(huán)境差、環(huán)境污染重等問(wèn)題，大幅提升了單品鑄件打磨效率，提高了鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，極大改善了鑄造生產(chǎn)環(huán)境?！半S著(zhù)智能鑄件打磨機器人功能的擴展和成本的降低，打磨機器人會(huì )走進(jìn)越來(lái)越多的工廠(chǎng)，解決更多的問(wèn)題，讓工人兄弟們工作更健康、更快樂(lè )?！崩詈频哪樕涎笠缰?zhù)幸福。

短評

新“工友”新動(dòng)能

一座有著(zhù)近60年歷史的企業(yè)，迎來(lái)新“工友”，帶來(lái)新動(dòng)能，這是工業(yè)生產(chǎn)新圖景的縮影。智能機器人的應用，減少了人力重復性勞動(dòng)，還能進(jìn)行精密化的分析與測算，大幅度提高生產(chǎn)效率。

　　機器人替換人，并不意味著(zhù)人真的從生產(chǎn)過(guò)程中消失，而是人從生產(chǎn)者轉變成為管理者、維護者甚至發(fā)明者。應該說(shuō)，把機器人放到工廠(chǎng)里只是第一步，如何管理好、維護好是第二步，而將它們通過(guò)人工智能技術(shù)將工廠(chǎng)整合為一個(gè)從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全流程系統，則是一個(gè)繁雜的系統工程。認準這個(gè)終極目標，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，太重制造正在向“智造”加速蝶變，為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)更多紅利。