引擎轟鳴，動(dòng)能強勁。公司鑄鍛件事業(yè)部通過(guò)管理模式改革，今年以來(lái)實(shí)現了生產(chǎn)運營(yíng)全面提升：1-2月實(shí)現降本1000萬(wàn)元，鋼水產(chǎn)量連續多月突破萬(wàn)噸大關(guān)，營(yíng)銷(xiāo)訂貨額突破億元。作為典型的高耗能工序，鑄鍛件生產(chǎn)長(cháng)期面臨噸鋼電耗高、成材率低等痛點(diǎn)。鑄鍛件事業(yè)部借鑒阿米巴經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行管理升級，將全流程拆解為4個(gè)核算中心、27個(gè)成本中心，建立覆蓋“單臺設備能耗”“單批次物料消耗”的微觀(guān)核算體系。
在這場(chǎng)變革中，數智化成為重要引擎。依托自主研發(fā)的智慧管理平臺，事業(yè)部實(shí)現了生產(chǎn)產(chǎn)量、能耗、質(zhì)量數據全流程可視化。80噸電爐通過(guò)冶煉電耗曲線(xiàn)動(dòng)態(tài)分析，優(yōu)化爐壁氧槍使用，兩個(gè)月節約能源費用20余萬(wàn)元；機加工產(chǎn)線(xiàn)引入工序成本看板，刀具采購成本降低18%……一項項數據表明，數智賦能正在為公司創(chuàng )造可量化的經(jīng)濟效益。
公司還通過(guò)構建市場(chǎng)倒逼機制，激活內部活力。對訂單價(jià)格逆向分解，27個(gè)成本中心模擬市場(chǎng)化結算，冶煉車(chē)間鋼錠定價(jià)與成分合格率掛鉤，推動(dòng)鋼水成分一次合格率提升至98.9%；成立六大SBU小組，推動(dòng)報價(jià)、生產(chǎn)、交付全流程貫通，開(kāi)發(fā)的自動(dòng)配料模型預計年降本1200萬(wàn)元……內部市場(chǎng)化生態(tài)的構建，讓事業(yè)部整體運營(yíng)效率大幅提升。“我們讓每個(gè)班組、每臺設備都成為價(jià)值創(chuàng )造者?！笔聵I(yè)部持續改進(jìn)辦主管李光磊介紹，變革的核心在于激活全員創(chuàng )造力。事業(yè)部堅持“賽馬機制+長(cháng)效激勵”雙輪驅動(dòng)，職工提出的30項降本“金點(diǎn)子”實(shí)現多項突破：125MN壓機首創(chuàng )的“階梯式正火工藝”破解行業(yè)難題，單次節約天然氣11000m3，年均降本超百萬(wàn)元；機加工產(chǎn)線(xiàn)“零缺陷”攻堅推動(dòng)廢品率歸零，年減少隱性損失200萬(wàn)元。阿米巴指標納入績(jì)效考核后，“人人都是經(jīng)營(yíng)者”的變革氛圍愈發(fā)濃厚。從“生產(chǎn)單元”到“經(jīng)營(yíng)主體”，從“被動(dòng)執行”到“主動(dòng)創(chuàng )效”，這場(chǎng)變革不僅帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，更重構了事業(yè)部的經(jīng)營(yíng)邏輯。未來(lái)，事業(yè)部將圍繞“強弱項、補短板、想未來(lái)”要求，進(jìn)一步深化管理創(chuàng )新與技術(shù)革新，為公司發(fā)展注入更多動(dòng)能。
