“30小時(shí)四根梁，我們創(chuàng )紀錄了！”較常規同類(lèi)產(chǎn)品涂裝任務(wù)此次起重機大梁，是公司起重機重點(diǎn)項目的核心結構件。隨著(zhù)用戶(hù)項目加速推進(jìn)，設備的交付時(shí)間要求大幅提前，四根梁體的涂裝工序作為起重機制造過(guò)程中承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節，其效率和進(jìn)度對產(chǎn)品提速交付至關(guān)重要，一場(chǎng)“涂裝搶攻戰”就此打響！·與時(shí)間競速，解用戶(hù)所急。智能加工配送中心當即立下涂裝保供“軍令狀”，火速組織召開(kāi)生產(chǎn)調度會(huì )，對涂裝產(chǎn)線(xiàn)現有任務(wù)進(jìn)行系統梳理，重新調整生產(chǎn)計劃、制定保供措施。多環(huán)節聯(lián)動(dòng) 作業(yè)模式大膽創(chuàng )新涂裝任務(wù)的第一步，是對工件進(jìn)行表面處理，將油污、銹蝕、灰塵等異物去除干凈。以本次涂裝任務(wù)中的主梁為例，按照傳統作業(yè)模式，240平方米的主梁外表面和360平方米的主梁內腔，僅表面處理這一工序就至少需要26小時(shí)?！叭蝿?wù)緊急，老辦法肯定行不通，如何確保工序質(zhì)量，還能提高速度和效率？”探索新路徑，大家說(shuō)干就干！項目團隊大膽設想、創(chuàng )新作業(yè)模式，推動(dòng)噴砂、拋丸高效聯(lián)動(dòng)、并肩作戰，最終僅用時(shí)6小時(shí)便完成了表面處理，效率提升4倍有余！智慧化生產(chǎn) 自動(dòng)噴涂大顯身手“挑戰不可能”，不僅需要項目團隊敢為人先的創(chuàng )新精神，更要有智慧化產(chǎn)線(xiàn)的加持。作為“國家級智能制造示范工廠(chǎng)”，太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區集結了行業(yè)內最硬核的智能科技。進(jìn)入噴涂工序，一臺臺9軸噴漆機器人憑借數智賦能的“智慧大腦”，根據工藝數據庫，自主完成三維圖紙的智能解析，精確規劃最優(yōu)噴涂路徑，精準控制每道漆膜厚度。從底漆噴涂到高溫烘干，在這位“機械藝術(shù)家”的巧手下，起重機梁架披上了鮮亮光潔的漆面“外衣”，彰顯出智慧、高效、精細的作業(yè)標準，各項涂裝指標一次通關(guān)！“30小時(shí)四根梁”的“涂裝搶攻戰”，刷新的是創(chuàng )新賦能的“太重速度”，展現的是用戶(hù)至上的“太重溫度”。未來(lái)，公司將繼續以用戶(hù)需求為核心，持續強化生產(chǎn)模式創(chuàng )新，推動(dòng)智能制造提檔升級，用實(shí)際行動(dòng)擦亮“技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量過(guò)硬、成本最低、交貨及時(shí)、服務(wù)周到”的太重品牌新形象。
