精益制造和降本增效是企業(yè)提升核心競爭力的有效途徑，是培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、扎實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化的必由之路。深化改革以來(lái)，太重深耕細挖、苦練內功，生產(chǎn)全鏈條各環(huán)節實(shí)現制度、流程、規則標準化，產(chǎn)業(yè)體系競爭力不斷增強、成本管理成果豐碩，一些先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，為裝備制造行業(yè)打造了“太重樣本”。面對“追趕超越、創(chuàng )造引領(lǐng)”的更高目標，今天的太重需要在精益制造和降本增效上再發(fā)力、再優(yōu)化。這次的專(zhuān)題會(huì )主題鮮明、內容明確，鼓勵大家要在效率提升與價(jià)值創(chuàng )造上持續發(fā)力，積極干掉弱項、抓好細節，向著(zhù)既定目標堅定前進(jìn)。

精益管理才能精益制造。韓珍堂指出，要充分掌握5S核心要義，進(jìn)一步提升思想認識，嚴格檢查激勵制度，切實(shí)將精細化管理貫穿生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節，通過(guò)5S不斷深入，在提升經(jīng)營(yíng)效益、保障產(chǎn)品質(zhì)量、筑牢生產(chǎn)安全等方面取得更大成就。要堅持定置化管理，充分運用現代化管理工具，有計劃、有步驟、有組織、分階段的科學(xué)系統推進(jìn)精益制造不斷提升，實(shí)現高效、優(yōu)質(zhì)和安全的生產(chǎn)。要扎實(shí)推進(jìn)智能制造提檔升級，通過(guò)學(xué)習應用先進(jìn)的方法手段全面實(shí)施數實(shí)融合，“上云用數賦智”讓流程看得見(jiàn)、管理摸得著(zhù)，進(jìn)一步提升公司管理效能。工程建設，信息化先行。要早著(zhù)手早準備，從戰略、技術(shù)、管理等多方面入手，全面統籌、同步推進(jìn)，確保建設與業(yè)務(wù)目標一致的高水平信息化集成。要精準理解存貨和應收賬款的重要性，強化需求計劃源頭管控，規范合同管理和運營(yíng)流程，持續優(yōu)化物資儲備方案，通過(guò)更扎實(shí)的“兩金”管理提高存貨周轉率和公司現金流，推動(dòng)精益制造再上新臺階。

降本增效是企業(yè)永恒的主題，韓珍堂強調，要高質(zhì)量推進(jìn)降本增效各項工作，從嚴考核、從嚴管理，把每一筆賬都算清楚、算明白，圍繞“三個(gè)一體化”要求，在設計、采購、制造、服務(wù)等各環(huán)節協(xié)同發(fā)力，持續提升運營(yíng)效益，助力公司在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。要堅持扁平化架構、網(wǎng)格化管理，各板塊要高效溝通、密切配合，無(wú)邊界管理實(shí)現高效化運營(yíng)；針對不同的區域板塊采取不同的經(jīng)營(yíng)策略，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結構、加強成本控制、加快市場(chǎng)擴展、優(yōu)化庫存管理等多種措施，進(jìn)一步提升公司盈利能力和綜合競爭實(shí)力。

集團公司領(lǐng)導，各職能部門(mén)、業(yè)務(wù)中心和全資控股子分公司負責人參加會(huì )議，制造部、財務(wù)部相關(guān)負責人進(jìn)行匯報。會(huì )議采用“主會(huì )場(chǎng)+分會(huì )場(chǎng)”的視頻會(huì )議形式召開(kāi)。