近日，包儲分公司首次利用液壓動(dòng)力平板車(chē)，先后將2件核電設備屏蔽罩，安全穩妥地運送至鑄鍛件分公司加工現場(chǎng)，探索出廠(chǎng)內大件轉運工作的新路徑，在提高工作效率的同時(shí)，為保障用戶(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度打下了堅實(shí)基礎。
此次轉運的屏蔽罩，呈現出極端集重與高重心的特性，為轉運工作帶來(lái)了艱巨挑戰。按照傳統工作方式，這類(lèi)大件產(chǎn)品通常依賴(lài)軸線(xiàn)平板車(chē)進(jìn)行轉運，然而，四季度以來(lái)各主機單位運輸任務(wù)密集，分公司軸線(xiàn)車(chē)資源十分緊缺。為第一時(shí)間完成主機單位的轉運任務(wù)，包儲分公司干部職工集思廣益、統籌協(xié)調現有資源，在對液壓動(dòng)力平板車(chē)承載能力進(jìn)行細致評估后，打破傳統轉運模式，首次嘗試使用液壓動(dòng)力平板車(chē)執行大件轉運任務(wù)。在實(shí)際轉運過(guò)程中，遇到了諸多始料未及的挑戰。常規裝載手段難以承載該大件產(chǎn)品的重量負荷，技術(shù)團隊依據現場(chǎng)實(shí)際情況，巧妙利用現有的鐵支座和涂裝專(zhuān)用周轉平臺，通過(guò)精密的計算和布局，細致入微地調整支座的最佳位置與角度，將產(chǎn)品重量科學(xué)、精細地分配至各車(chē)軸之上，防止重量不均對車(chē)輛結構造成損害。裝載完成后，整個(gè)貨物重心高達4米，過(guò)高的重心極大地增加了運輸過(guò)程中的不穩定性。為此，技術(shù)人員精心策劃了一套嚴密的裝載加固方案：綜合運用支座、倒鏈以及分布于產(chǎn)品多處的防側滑定位塊，將屏蔽罩穩穩地固定在平板車(chē)上，極大地降低了運輸過(guò)程中可能出現的搖晃風(fēng)險，為整個(gè)轉運任務(wù)的順利完成提供了有效支撐。通過(guò)此次探索嘗試，公司不僅在大件轉運領(lǐng)域積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗，更為未來(lái)的運輸模式革新提供了成功案例，公司擁有更強底氣，以實(shí)際行動(dòng)踐行國企擔當，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入活力。
