近日，技術(shù)中心傳來(lái)喜訊，經(jīng)過(guò)一系列嚴謹的生產(chǎn)現場(chǎng)驗證，太重自主研發(fā)的管端增厚控制CEC技術(shù)，成功助力用戶(hù)提升鋼管成材率1%。這一創(chuàng )新舉措不僅為鋼管生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了新一輪的技術(shù)革新，更帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

  1%，這個(gè)聽(tīng)起來(lái)不是很顯眼的數字，有多了不起呢？首先，鋼管作為一種典型的大規模生產(chǎn)產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程中的任何微小百分比提升，都代表著(zhù)海量的原材料被更加高效地利用。以該用戶(hù)現場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量60萬(wàn)噸為例，僅僅是提升1%的成材率，便能帶來(lái)2700萬(wàn)元的直接經(jīng)濟效益，極大地提升了用戶(hù)核心競爭力，為其在激烈的鋼管市場(chǎng)競爭中增添了充足底氣。

眾所周知，鋼管生產(chǎn)已經(jīng)經(jīng)歷了數十年的技術(shù)積淀和工藝優(yōu)化，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都被深入反復研究，生產(chǎn)效率已經(jīng)達到了相當高的水平，在這樣一個(gè)高度成熟的行業(yè)中，想要實(shí)現任何形式的提升都變得異常艱難，即便只是微小的改進(jìn)或創(chuàng )新，都需要付出巨大的努力和研發(fā)成本。而太重憑借創(chuàng )新的CEC技術(shù)，成功打破這一僵局，成為鋼管生產(chǎn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的顯著(zhù)標志。提升的背后，是太重技術(shù)團隊無(wú)數個(gè)不眠之夜努力奮斗的成果，凝聚著(zhù)新時(shí)代太重人艱苦奮斗、迎難而上、產(chǎn)業(yè)報國的初心本色。

據了解，在傳統的鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，鋼管兩端常因厚度不均而造成大量浪費，雖然CEC技術(shù)能夠改善問(wèn)題，但此前國內多家企業(yè)對此項技術(shù)的應用并不成熟，使用效果很不理想。太重技術(shù)中心研發(fā)團隊通過(guò)深入研究，建立了先進(jìn)的管端增厚CEC控制模型，并研發(fā)出相應的CEC工藝軟件。這一創(chuàng )新舉措不僅控制了鋼管的壁厚增厚，更進(jìn)一步縮短了頭尾端的切損長(cháng)度，顯著(zhù)提升了產(chǎn)線(xiàn)的成材率，有效控制了材料浪費。該技術(shù)在不同規格的連軋管機生產(chǎn)線(xiàn)上均可進(jìn)行推廣應用，能夠為用戶(hù)創(chuàng )造巨大效益。如今，這項技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)內矚目的焦點(diǎn)，其實(shí)踐應用和現場(chǎng)測試數據為太重管軋類(lèi)產(chǎn)品的設計與控制性能提供了堅實(shí)的數據支撐。

在科技日新月異的浪潮中，諸如CEC技術(shù)這樣的創(chuàng )新將持續引領(lǐng)鋼管生產(chǎn)行業(yè)的變革與飛躍。太重將堅定不移深耕技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，積極應對市場(chǎng)多元多變的需求，為用戶(hù)提供卓越的產(chǎn)品與一流的服務(wù)，攜手助力鋼管生產(chǎn)跨入一個(gè)更高效、更環(huán)保、更節能的嶄新時(shí)代。