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功能用途
系統中烘干機完成對鐵礦粉的烘干及輸送；系統中回轉窯完成鐵礦粉的加熱及預還原；系統中回轉窯窯頭燃燒系統完成回轉窯所需要的煤、風(fēng)、氣的配比及噴入；系統中球磨機完成回轉窯需要的燃燒煤的制備及輸送；系統中除塵系統完成烘干機窯尾排出的廢煙氣的收集以及粉塵處理。
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子公司
鏈接入口Subsidiary
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產(chǎn)品中心
預熱還原裝置
預熱還原裝置,是一種煤基預還原鐵礦石的裝置。原鐵礦與系統回收的熱煙氣在烘干機內烘干后，與回轉窯窯頭噴入的還原煤、燃燒煤以及SRV煤氣在回轉窯內發(fā)生還原反應，控制產(chǎn)品的溫度在750-850℃，還原度在10%左右。裝置的特點(diǎn)在于高溫煙氣的充分利用，大大提高系統裝置的熱效率；系統中用無(wú)煙煤作為還原煤，減少了以往煉鐵裝置中依賴(lài)焦炭的狀況。
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烘干機：Φ4.0m×25m
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回轉窯：Φ4.8m×75m
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球磨機：Φ2.6m×7.5m
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聯(lián)系方式
聯(lián)系人：王春
電話(huà)：13038086066
優(yōu)勢特色
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1st
節能環(huán)保
通過(guò)多種環(huán)保措施使預熱還原裝置生產(chǎn)符合環(huán)保要求。各類(lèi)配套件選用低耗高效產(chǎn)品，減少能耗；各環(huán)節、各設備配備防塵導煙措施，將煙塵逸散降至最低；配備大布袋除塵裝置，減少生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費。
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2nd
智能化設計
通過(guò)先進(jìn)智能化手段減少人力成本，提高設備運行質(zhì)量。配備設備位號識別系統，系統自動(dòng)完成對位配合，無(wú)需人工確認；采用三級控制總線(xiàn)傳輸方式，安全可靠；采用遠程監控智能控制系統，減少現場(chǎng)作業(yè)負擔。
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3rd
可靠性強
采用先進(jìn)的設計分析手段，優(yōu)化產(chǎn)品設計，確保產(chǎn)品結構合理；配套外購件選用國內外知名品牌，保證產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節的可靠；產(chǎn)品材質(zhì)精選優(yōu)質(zhì)用料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)使用壽命，減少設備損耗。
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4th
安全性高
通過(guò)完備的安全措施保證設備和人員安全。配備連鎖控制系統，減少人工誤操作引發(fā)的事故；配備停電應急系統，避免停電等極端情況下設備的損壞；配備視頻監控系統，便于操作人員觀(guān)察生產(chǎn)環(huán)境，減少意外事故。
規格參數
設備名稱(chēng)
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規格
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處理量
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烘干機
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Φ4.0m×25m
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處理量：195.5~236.9t/h（干鐵礦）
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回轉窯
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Φ4.8m×75m
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處理量：150～230t/h（干鐵礦）
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燃燒系統
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Φ0.87m×4.5m
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噴煤量: 9～12t/h
燃油量: (max.)1200L/h
噴氣量（煤氣）：30000 Nm3/h
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球磨機
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Φ2.6m×7.5m
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處理量：16t/h
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布袋除塵器
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LCDM2×8－555
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處理風(fēng)量：450000m3/h
入口氣體含塵濃度：正?！?0g/m3最大80g/m3
出口氣體含塵濃度：≤30mg/Nm3
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主要業(yè)績(jì)
已應用于山東墨龍熔融還原煉鐵裝置/現有高爐煉鐵技術(shù)的替代裝置，煤基直接還原鐵項目。
相關(guān)解決方案
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環(huán)縫洗滌塔
- 環(huán)縫洗滌塔：
- Φ6500/Φ5000×30950mm
- 脫水器：
- Φ7000*18230mm
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SRV爐
- SRV爐：
- Φ9280*17300mm
- 煉鐵產(chǎn)能：
- 80萬(wàn)噸/年
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預熱還原裝置
- 烘干機：
- Φ4.0m×25m
- 回轉窯：
- Φ4.8m×75m
- 球磨機：
- Φ2.6m×7.5m
在線(xiàn)詢(xún)價(jià)
提交您的疑問(wèn)和需求，我們將在24小時(shí)之內與您聯(lián)系，請耐心等待，謝謝！
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13038086066@163.com
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