沿路向南，坐標瀟河。走進(jìn)太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(以下簡(jiǎn)稱(chēng)太重新園區)，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯(lián)合廠(chǎng)房?jì)?，新產(chǎn)線(xiàn)則擁有了更多“大智慧”——

低沉的機器轟鳴聲不絕于耳，自動(dòng)機械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動(dòng)加工成形狀、厚薄各異的產(chǎn)品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(chē)(自動(dòng)導引搬運車(chē))穿梭在生產(chǎn)線(xiàn)與堆放區之間，將加工好的成品原料件運往下一道工序……偌大的廠(chǎng)房繁忙而有序，看不到幾個(gè)人。

這并非未來(lái)，而是當下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無(wú)人工廠(chǎng)”。

黑燈工廠(chǎng) 馬力全開(kāi)

生產(chǎn)任務(wù)基本由自動(dòng)化的機器包辦，車(chē)間里不再需要燈火通明，即使黑著(zhù)燈，照樣能生產(chǎn)。

“今年要攻克的首要難關(guān)，就是讓現場(chǎng)僅剩的4個(gè)有人值守點(diǎn)位變成‘0’?！碧匦聢@區下料中心主管楊旋介紹說(shuō)，目前的智能下料生產(chǎn)線(xiàn)集成了各類(lèi)先進(jìn)邊端傳感器技術(shù)及設備，包括機器人、視覺(jué)識別系統、智能程控行車(chē)等，實(shí)現了排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉儲、物流全過(guò)程協(xié)同智能制造?！拔覀兪讋?chuàng )重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無(wú)論是單位產(chǎn)能、人均產(chǎn)能，還是人員參與度，都達到國內重裝行業(yè)的最好水平?！?/span>

下料是太重數字化制造的開(kāi)端，實(shí)現全過(guò)程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節約成本4000萬(wàn)元以上。

穿過(guò)下料中心，是7.5萬(wàn)平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統作業(yè)模式，在三維建模、數控編程與仿真技術(shù)加持下，焊接機器人全球首次應用于重型、特大型起重機主梁，焊縫焊達率99.5%。

大件自動(dòng)噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)?！垦b中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實(shí)現了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過(guò)程流水線(xiàn)作業(yè)，開(kāi)創(chuàng )了重裝行業(yè)綠色自動(dòng)涂裝的先河……

太重數智科技股份公司副總經(jīng)理聶景峰介紹：“無(wú)人工廠(chǎng)、黑燈工廠(chǎng)，無(wú)人、黑燈的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI、5G等新一代數字技術(shù)與實(shí)體工廠(chǎng)的融合，進(jìn)而實(shí)現全自動(dòng)智能生產(chǎn)、智慧管理與協(xié)同制造?！?022年，新園區獲評國家級智能制造示范工廠(chǎng)。從這里開(kāi)始，太重開(kāi)啟了從“傳統工廠(chǎng)”到“智能工廠(chǎng)”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產(chǎn)”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。

重裝出發(fā) 工廠(chǎng)煥新

面對制造業(yè)數字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效”作為新園區的建設原則。時(shí)至今日，一個(gè)極具數字化、智能化底色的工廠(chǎng)雛形初顯。

告別老廠(chǎng)區各分公司的“單兵”作戰，占地面積1400余畝的新園區實(shí)現了全流程“一站式”協(xié)同生產(chǎn)，過(guò)去各主機單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產(chǎn)車(chē)間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設備分公司經(jīng)理張鵬說(shuō)：“整合后的生產(chǎn)工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機為例，制造周期就從240天縮減至120天?！?/span>

“制造業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)千差萬(wàn)別，不同行業(yè)數字化制造差異性很大?！碧丶瘓F改革創(chuàng )新部郭紅橋告訴記者，如何以數字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長(cháng)” (產(chǎn)品訂單高度定制、技術(shù)工藝高度復雜、生產(chǎn)制造高度離散，以及生產(chǎn)制造周期長(cháng)、產(chǎn)品生命周期長(cháng))的制造特性為切入點(diǎn)，開(kāi)發(fā)適合自身應用的系統解決方案，在國內同行中幾乎沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗。

“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！边\營(yíng)一年的太重數智科技股份公司有望成為決勝數字新戰場(chǎng)的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺規劃，一邊說(shuō)，“雖然在業(yè)內起步晚、難度大，但太重做到了高起點(diǎn)、高標準。在數智工廠(chǎng)搭建之初，首先做好頂層設計和規劃，目前正在聯(lián)通各類(lèi)生產(chǎn)要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)到服務(wù)全流程數字‘智造’?！?/span>

“到今年年底，‘數字太重’將實(shí)現質(zhì)的跨越?！惫t橋介紹，“三年來(lái)，累計投資上億余元，太重做到了行業(yè)數字化建設獨有的‘同步建設、并行實(shí)施、集中貫通’。8月底，礦山設備、起重機、油膜軸承、齒輪傳動(dòng)、智能加工配送中心、采購中心6家生產(chǎn)單位的制造運營(yíng)和一體化管理數字平臺投用；年底，太重新園區、液壓挖掘機園區、新能源園區將實(shí)現研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、物流、售后等全流程數字化運營(yíng)的線(xiàn)上貫通?！?/span>

數實(shí)融合 制勝未來(lái)

“產(chǎn)線(xiàn)上可以做到無(wú)人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’?！痹诼櫨胺搴屯聜兊墓ぷ髑鍐沃?，在太重各園區工廠(chǎng)，數字“大腦”也在快速植入中。

在太重新能源裝備制造園區齒輪箱車(chē)間的監控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設備物聯(lián)平臺的功能。目前，該園區在用的160余臺自動(dòng)化設備和上千個(gè)點(diǎn)位已接入到統一的數字化系統中，生產(chǎn)中的問(wèn)題可在車(chē)間、調度中心以及技術(shù)部門(mén)的看板上同步發(fā)現、實(shí)時(shí)追溯，還可出具月度、季度分析報表，統計常見(jiàn)問(wèn)題，找出加工制造的薄弱環(huán)節，精準解決痛點(diǎn)，為設備維護、檢修提供數字支撐。楊帆告訴我們：“工廠(chǎng)現有的生產(chǎn)節奏不變，但設備開(kāi)動(dòng)率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升?！?/span>

太重油膜軸承分公司是使用數字化運營(yíng)管理平臺的試點(diǎn)單位?！皰呙柽@個(gè)二維碼，可查看物料每個(gè)階段的實(shí)際狀態(tài)?！痹摴炯庸すげ烤C合業(yè)務(wù)主辦項丹介紹說(shuō)：“這個(gè)二維碼相當于咱的‘身份證’，全程追溯，實(shí)時(shí)管理，智能統計，有效降低人工工作量，提高工作效率?！?/span>

郭紅橋從事信息化工作多年，他說(shuō)，過(guò)去的信息化、智能化建設中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產(chǎn)過(guò)程中的數據鏈路沒(méi)有打通，多套系統、多個(gè)賬戶(hù)密碼，重復登錄使用，無(wú)法實(shí)現資源集約共享、業(yè)務(wù)高效協(xié)同。每臺機器、每個(gè)車(chē)間、每個(gè)工廠(chǎng)，都是一個(gè)個(gè)數據孤島?！艾F在的工廠(chǎng)，通過(guò)傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、 5G、大數據、人工智能等搭建起一個(gè)數字世界，所有數據告別實(shí)體機，全部‘入駐’數據云平臺，并通過(guò)‘數據+算法’實(shí)現人、物理世界、數據世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)?！?/span>

太重集團總經(jīng)理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔當產(chǎn)業(yè)轉型的排頭兵、數字轉型的領(lǐng)頭雁、數實(shí)融合的先行者，以數字化轉型帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的轉型升級，以智能增效能，打造具有太重特色的未來(lái)工廠(chǎng)，為全省工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量?！?/span>

“數字工匠”有力量——來(lái)自太重數字化制造的一線(xiàn)觀(guān)察（下）

曾經(jīng)，枯燥、重復、繁重，是一線(xiàn)工人工作的代名詞；如今，高效、便捷、安全，成為太重新園區下料中心管理員高鵬工作時(shí)最大感受，與之前相比，高鵬更喜歡他現在的新崗位——機器人中控系統管理員。

“原來(lái)老廠(chǎng)區有下料工300多人，新園區的下料中心只有50人，其余是機器人同事?！狈敝氐幕A工作由機器來(lái)完成，像高鵬一樣，在太重新產(chǎn)線(xiàn)，越來(lái)越多產(chǎn)業(yè)工人正用新思維方式適應新流水線(xiàn)，新流水線(xiàn)也在倒逼工人不斷學(xué)習進(jìn)階。

數智工廠(chǎng)的到來(lái)，意味著(zhù)支撐傳統制造業(yè)的管理運營(yíng)模式將重塑。這其中，產(chǎn)業(yè)工人首當其沖，無(wú)人化并沒(méi)“終結”一線(xiàn)崗位，反而開(kāi)創(chuàng )出一種全新生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)更智能 工作更從容

工作30多年，太重礦山設備分公司立車(chē)組組長(cháng)陳賓不斷突破革新，累計為企業(yè)節約生產(chǎn)成本數千萬(wàn)元，是太重當之無(wú)愧的“金牌工人”。

“公司配備了先進(jìn)的智能化機床，有了它，這些工件光澤、曲面多漂亮?！标愘e拍拍一件剛加工好的推壓齒輪說(shuō)，這是5G遠程智能挖掘機起重臂的關(guān)鍵傳動(dòng)件，其垂直度和平面精度的要求比同類(lèi)型齒輪提高0.01毫米。為了這只有十分之一頭發(fā)絲粗細的精度，陳賓帶著(zhù)徒弟們不停調整新機床的切削參數、位置、姿態(tài)，“無(wú)論設備如何更新，精益求精的態(tài)度不能變。那段時(shí)間，我們每天要花費幾個(gè)小時(shí)收集機器人數據、建立模型。一個(gè)數據不準確，就會(huì )影響現場(chǎng)生產(chǎn)?！?/span>

陳賓告訴徒弟們：機床“聰明”了，工人的手不能變笨，想繼續留在現代工廠(chǎng)，要成為難以替代、掌握關(guān)鍵技術(shù)的工人。

“隨著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)智能化程度不斷提升，人的作用在‘無(wú)人’環(huán)境下顯得更重要?！碧丶瘓F質(zhì)量管理檢驗中心工藝技術(shù)室電焊工、國家級技能大師工作室帶頭人樊志勤說(shuō)，一批批焊接機器人工友加盟，讓他的技術(shù)研發(fā)有了新方向——人機合一，智上加智。

掃描鋼板上二維碼，一臺臺機械臂有條不紊地高效運轉，閃轉騰挪動(dòng)作嫻熟……在太重新園區焊接中心，焊工師傅只需操控系統面板，即可完成工件作業(yè)。樊志勤指著(zhù)眼前粗壯有力的橘色機械臂說(shuō)，這套“一鍵自動(dòng)焊接”設備應用了國內最先進(jìn)的“離線(xiàn)編程+3D視覺(jué)”技術(shù)，焊接質(zhì)量穩定性大幅提高，工時(shí)縮短三分之一。

智能制造呼喚“數字工匠”，越來(lái)越多樊志勤、陳賓這樣的金牌工人，將“四兩撥千斤”的數字技能與“萬(wàn)錘成一器”的工匠精神融為一體，用品質(zhì)過(guò)硬的頂級產(chǎn)品向世界展示“太重智造”實(shí)力。

從需求出發(fā) 用研發(fā)作答

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接力消費互聯(lián)網(wǎng)，數字經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入“下半場(chǎng)”。在太重數字化制造一線(xiàn)，藍領(lǐng)工人“以一抵十”，參與更具創(chuàng )造性和決策性工作的工程師團隊數量與日俱增。

離開(kāi)響聲隆隆的車(chē)間，在太重智能采礦裝備技術(shù)全國重點(diǎn)實(shí)驗室，技術(shù)中心礦山所副所長(cháng)岳海峰和同事們在模擬實(shí)驗第三代5G遠程智能挖掘機。突破國際公認的技術(shù)壁壘，太重自主研發(fā)的5G智能挖機已在7座大型露天煤礦落地，訂單紛至沓來(lái)。

“相比前兩代，新產(chǎn)品融合了裸眼3D、振動(dòng)感知、人工智能等最新應用，大大提升了遠程操作員的操作效率和‘所見(jiàn)即所得’的舒適度?！痹篮７褰榻B，新一代遠程操作挖掘機具備大帶寬、低時(shí)延、高可靠等特點(diǎn)，信號延時(shí)控制在160毫秒之內，而人眨一下眼睛是300毫秒。

數字化塑造了產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，有不知疲倦的“智慧大腦”支持，連接設計和生產(chǎn)制造的工藝平臺在完成數字化改造后，工藝工程師張艷花工作起來(lái)事半功倍。以前，要從一摞摞圖紙中，把上千種加工工件歸納同類(lèi)項、厘清個(gè)性化問(wèn)題，僅翻閱圖紙就要花上半天到一天工夫，更別說(shuō)參數修改后與設計和生產(chǎn)現場(chǎng)再確認、再溝通……現在，只需登錄數字工藝平臺，可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)品研發(fā)圖檔、設計要求等信息，并完成工藝設計，以可視化方式呈現產(chǎn)線(xiàn)員工?！包c(diǎn)擊即生成，所有變更信息同步完成，一目了然。省時(shí)省力不說(shuō)，關(guān)鍵提高精準度和效率?！睆埰G花介紹，“有了數字平臺，可把更多時(shí)間放在標準化產(chǎn)品數據分析和工藝流程再造上?！?/span>

一切從需求出發(fā)，一切用研發(fā)作答。隨著(zhù)用戶(hù)對重型機械智能化、無(wú)人化、“傻瓜化”的設計要求，以岳海峰、張艷花為代表的工程師們，在數字化浪潮中迎風(fēng)逐浪，不斷追求產(chǎn)品與人完美契合。

工作學(xué)習化 學(xué)習工作化

工廠(chǎng)越來(lái)越聰明。在創(chuàng )造新生產(chǎn)工具過(guò)程中，只有“人”才能不斷突破阻礙和束縛，持續推動(dòng)企業(yè)提效、產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

人才升級和集團戰略升級相輔相成，作為一家擁有超萬(wàn)名職工的國有特大型重點(diǎn)骨干企業(yè)，如何讓員工走出舒適區，自我升級？并賦能于企業(yè)整體的戰略升級？最終打造中國重型裝備制造業(yè)轉型升級的樣本？太重用“工作學(xué)習化，學(xué)習工作化”理念給出答案。

兩年前，太重集團啟動(dòng)“512”人才工程，即用3年左右時(shí)間，培養出不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng )新人才、不少于200名能工巧匠人才。在培養“塔尖”人才的同時(shí)，開(kāi)展全員職業(yè)技能輪訓，在企業(yè)轉型同時(shí)讓全體員工保持統一認知。

尹力，太重培訓中心副主任，從事人力資源工作25年。在他看來(lái)，太重人力資源管理核心就是幫助員工成長(cháng)。今年以來(lái)，太重將全員培訓分為管理、技術(shù)和技能三大類(lèi)，計劃開(kāi)設60個(gè)班。7月中旬，50名管理人員剛結束浙江大學(xué)為期35天的脫產(chǎn)培訓，主要圍繞降本增效、精益管理等大家關(guān)心的主題，邀請專(zhuān)家授課、實(shí)地參觀(guān)學(xué)習等?！?月20日至9月27日，還有兩批技術(shù)、技能骨干將赴上海交通大學(xué)和西門(mén)子工業(yè)技術(shù)（北京）培訓中心，圍繞智能化產(chǎn)品全生命周期設計研發(fā)、數控設備操作等課題深造學(xué)習?！彼寡赃@樣規模的培訓在企業(yè)歷史上前所未有。

不遺余力培養人才，為企業(yè)數字轉型和產(chǎn)業(yè)轉型提供了強有力的支撐。太重集團公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)韓珍堂對數字化轉型充滿(mǎn)信心：“當前，太重正按照省委、省政府‘在全省轉型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用’的要求，堅持把制造業(yè)振興作為產(chǎn)業(yè)轉型的主攻方向，瞄準轉型發(fā)展就是高質(zhì)量發(fā)展，以深化改革為動(dòng)力、以提質(zhì)增效為目標、以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，將關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，向世界展示‘太重智造’的魅力?！?/span>

記者手記

產(chǎn)線(xiàn)故事多 企業(yè)轉型忙

數字化是企業(yè)轉型“必答題”。今日太重工廠(chǎng)，人工手操的傳統作業(yè)方式已成歷史，取而代之的是數控智能的現代柔性生產(chǎn)場(chǎng)景。這些來(lái)自產(chǎn)線(xiàn)的巨大變革，這些發(fā)生在一線(xiàn)的人和事，折射著(zhù)一家老牌國企爬坡過(guò)坎、篤定轉型的韌性和活力。

浪潮已來(lái)。自立項之始，太重智能高端裝備園區就肩負著(zhù)企業(yè)“求生、脫困、新生”的使命。走進(jìn)工廠(chǎng)車(chē)間，聆聽(tīng)產(chǎn)線(xiàn)內外故事，看太原制造業(yè)龍頭如何堅持守正創(chuàng )新、加快邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端、以新動(dòng)能引領(lǐng)新需求，感受企業(yè)努力實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的信心和底氣。

產(chǎn)業(yè)激蕩。制造業(yè)是太原經(jīng)濟最大“家底”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新型數字基礎設施，是制造業(yè)數字化轉型重要力量。越來(lái)越多由數字化、智能化驅動(dòng)的全新生產(chǎn)模式正在太重興起；更高的效率、更穩定的質(zhì)量與更強的競爭力，賦予“共和國長(cháng)子”澎湃動(dòng)力。

使命必達。手擎“為我先鋒”旗幟、肩扛制造業(yè)振興使命、承接“雙鏈主”擔當的一個(gè)新太重，正在聚勢強鏈，搶占“智”高點(diǎn)，在全省轉型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用。