數字轉型、智慧賦能，近日，公司高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺成功上線(xiàn)，實(shí)現了技術(shù)資料一鍵共享，數據動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監測。

該平臺由公司改革創(chuàng )新部、制造部牽頭組織，數智公司研發(fā)建設，截至目前，已在57家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)試點(diǎn)運行。

太重產(chǎn)業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺管理分析看板

太重產(chǎn)業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺過(guò)程監控信息

過(guò)去，要靠線(xiàn)下跑腿取圖紙、人工錄入訂單信息，不僅耗時(shí)還易出錯。如今，平臺打通內部采購管理SRM系統、制造運營(yíng)管理MOM系統，有效實(shí)現訂單數據、設計工藝數據、質(zhì)量檢驗數據一體化下發(fā)，并自動(dòng)生成產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)的銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)任務(wù)和檢驗任務(wù)，全面提升訂單的協(xié)同效率和數據準確性。

平臺把物料生產(chǎn)的全流程拆解成“圖紙接收、零部件入庫、切割焊接、監造檢驗、成品發(fā)運”等關(guān)鍵節點(diǎn)，供應商便可根據節點(diǎn)要求推進(jìn)制造工作，管理人員在后臺能夠實(shí)時(shí)追蹤檢測每批零部件的生產(chǎn)狀態(tài)。

過(guò)去產(chǎn)品回廠(chǎng)后常需二次檢驗，現在產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)可在平臺子系統中對關(guān)鍵工序進(jìn)行報檢，這些檢驗信息將實(shí)時(shí)同步至太重內部MOM平臺，形成“生產(chǎn)-檢驗-記錄”的閉環(huán)管理，一旦出現質(zhì)量問(wèn)題，可直接追溯到具體工序和責任人，大幅降低返工率。

按計劃，今年年底前平臺將覆蓋100余家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，將有效解決企業(yè)管控局部化、碎片化現狀，實(shí)現全鏈條數據可視化和信息共享。未來(lái)，公司將充分發(fā)揮“鏈主”企業(yè)的引領(lǐng)支撐作用，打造產(chǎn)業(yè)數字化生態(tài)，賦能中小企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展，帶動(dòng)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數字化轉型升級。