近日，公司為用戶(hù)設計制造的3500mm預矯直機一次性試車(chē)成功！當天，公司就收到了用戶(hù)發(fā)來(lái)的這樣一段評價(jià)。

“我給個(gè)售后服務(wù)評分，太重100分！”公司用實(shí)力證明，真正的“用戶(hù)至上”不在宣傳冊上，而在用戶(hù)脫口而出的“感動(dòng)”里。

這是公司與用戶(hù)的第二次牽手，這份來(lái)之不易的“回頭客”訂單，正是太重“產(chǎn)品+服務(wù)”雙向發(fā)力的最佳印證?；赝状魏献?，太重的熱矯直機運行穩定、質(zhì)量過(guò)硬，為推動(dòng)用戶(hù)項目生產(chǎn)提速提質(zhì)增效作出貢獻，正是這份沉甸甸的成績(jì)單，讓“太重品牌”成為用戶(hù)口中“最放心的選擇”。此次交付的3500mm預矯直機，采用多項專(zhuān)利技術(shù)，設計工藝達到國內領(lǐng)先，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，預計一年可為用戶(hù)節約成本上千萬(wàn)元。

對待“老朋友”，太重再一次交出了“高分答卷”。此次為用戶(hù)交付的預矯直機采用公司自主研發(fā)設計的新型伺服液壓系統，通過(guò)使用變速泵系統，相比以往可降低能耗40%左右，節省大量能源的同時(shí)，有效降低了碳排放。不僅如此，該設備搭載的矯直預測模型與矯直曲率控制技術(shù)，能夠根據鋼板的材質(zhì)、厚度、初始曲率等來(lái)料信息，通過(guò)智能算法自動(dòng)分析數據，并智能生成最優(yōu)矯直方案。相比以往依賴(lài)人工經(jīng)驗的操作模式，該技術(shù)不僅提高了矯直精度和效率，還減少了人為誤差，使生產(chǎn)更加智能化、標準化，為用戶(hù)帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和更低的維護成本。

在安裝調試階段，由技術(shù)中心與冶金設備分公司組成的售后團隊創(chuàng )造了令人驚嘆的“太重速度”。在直徑750mm的主傳動(dòng)安全聯(lián)軸器調試中，團隊采用激光對中儀精密校準，將傳統需要48小時(shí)的手工作業(yè)壓縮至12小時(shí)，最終實(shí)現0.03毫米的超高同軸度精度。團隊獨創(chuàng )的“蜂群式”協(xié)作模式，通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊實(shí)現三個(gè)專(zhuān)業(yè)組的無(wú)縫銜接，使設備安裝、液壓配管、電氣接線(xiàn)等工序實(shí)現“零等待”轉序，將安裝效率提升至行業(yè)新高度。最終，這場(chǎng)原需標準工期20天的矯直機安調任務(wù)，太重售后團隊僅用13天就高質(zhì)量完成，以35%的工期壓縮率刷新行業(yè)紀錄！這不僅是一次技術(shù)實(shí)力的展示，更是太重人對“用戶(hù)至上”理念的最佳詮釋——用專(zhuān)業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，用效率贏(yíng)得信賴(lài)。

鋼板的矯直精度可以量化，但太重服務(wù)的溫度，早已超出了評分表的刻度。從新知到舊友，再到用戶(hù)的百分評價(jià)，充分印證了市場(chǎng)對太重品牌的認可。未來(lái)，太重將始終堅持市場(chǎng)導向，以創(chuàng )新思路和技術(shù)革新推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)改造升級，為用戶(hù)提供極具競爭力的產(chǎn)品，全力以赴走好太重特色新型工業(yè)化之路，實(shí)現高質(zhì)量高速度發(fā)展！