近日，技術(shù)中心聚焦智能制造主戰場(chǎng)，自主研發(fā)的三維裝配工藝技術(shù)成功應用于液壓挖掘機裝配產(chǎn)線(xiàn)，標志著(zhù)太重在數字化工藝領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵步伐，公司的智能化、數字化、信息化水平再次提升。
什么是三維裝配工藝技術(shù)？簡(jiǎn)單來(lái)講，就是將繁瑣復雜的裝配圖紙以立體動(dòng)畫(huà)模式呈現。以前，裝配工人所使用的均是二維圖紙，面對復雜的平面圖形和專(zhuān)業(yè)性強的文字數據，需要投入大量的時(shí)間和精力反復研究思考，既浪費了時(shí)間還很大程度上影響了工作效率?，F在，太重新研發(fā)的三維裝配工藝技術(shù)直接將二維圖紙升級成動(dòng)畫(huà)版的裝配說(shuō)明，產(chǎn)品安裝的步驟是什么、使用什么工具、安裝的具體位置在哪里、數據參數是多少，都在三維動(dòng)畫(huà)中一目了然、清晰準確，不僅大幅提高了裝配效率，還有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成為了裝配工人愛(ài)不釋手的“靠譜搭子”。作為裝備制造的領(lǐng)軍企業(yè)，太重所生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型往往是大尺寸、多組件、高精度，裝配流程復雜性、結果一致性要求很高，傳統的二維圖紙越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足智能制造需求，突破革新勢在必行。從去年開(kāi)始，技術(shù)中心冷加工所攻關(guān)團隊歷時(shí)半年多時(shí)間，對設計圖紙、操作流程和現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行詳盡的分析研討，借助三維仿真軟件，成功搭建起立體化的虛擬裝配環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境中，每個(gè)零件、每臺成品、每個(gè)組件均實(shí)現了運動(dòng)軌跡、裝配干涉、工藝基準的精確模擬，可有效保證產(chǎn)品的穩定性和安全性，促使公司的智能化水平實(shí)現跨越提升。三維裝配工藝的創(chuàng )新創(chuàng )造，使得數字化技術(shù)成功應用于產(chǎn)品裝配環(huán)節，職工們通過(guò)直觀(guān)的3D動(dòng)畫(huà)裝配說(shuō)明，不僅快速掌握了安裝技巧，顯著(zhù)降低了操作風(fēng)險，還能節約成本費用，大幅提升裝配的精準度，確保設計模型完美轉化為太重精品。以太重液壓挖掘機裝配產(chǎn)線(xiàn)為例，三維裝配工藝的成功應用，使得整機裝配效率提升了10%，培訓周期減少了50%，降本增效達150萬(wàn)元。同時(shí)，智能工藝還能滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化定制，工作人員可利用三維設計軟件的大數據庫，實(shí)時(shí)調整模型的尺寸、形狀、結構等參數，快速生成滿(mǎn)足用戶(hù)需求和喜好的個(gè)性化產(chǎn)品模型，進(jìn)一步提高用戶(hù)滿(mǎn)意度，樹(shù)立了良好的企業(yè)品牌形象。值得一提的是，三維裝配工藝技術(shù)即將應用于太重的矯直機產(chǎn)品，從批量化產(chǎn)品應用轉向定制化產(chǎn)品，在更多領(lǐng)域為用戶(hù)帶來(lái)更多驚喜。堅守著(zhù)創(chuàng )新創(chuàng )造熱忱，太重技術(shù)團隊將繼續前行，在三維裝配工藝技術(shù)上刻苦鉆研，致力于為各領(lǐng)域產(chǎn)品提供更加高效精確的裝配解決方案，推動(dòng)智能制造再上新臺階！
