技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)基礎工藝提升！近日，鑄鍛件分公司成功攻克轉子類(lèi)鍛件深孔加工的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現了鑄鍛件深孔內部自主生產(chǎn)，打通了轉子鍛件深孔加工的“最后一公里”，在行業(yè)內樹(shù)立了新標桿！

轉子鍛件是汽輪發(fā)電機重型裝備制造的核心組件，其深孔加工技術(shù)一直因加工精度和表面質(zhì)量的嚴苛要求，成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”。面對這一挑戰，分公司全體職工以“一群人、一條心、一件事、一起拼、一定贏(yíng)”的精神，全力攻堅克難。

技術(shù)人員對標國際一流水平，精心設計了“高速鉆孔→高速光孔→精磨孔”的工藝路線(xiàn)，并通過(guò)不斷模擬與優(yōu)化，使深孔加工效率提升了約1.5倍，達到了50-60米/月。同時(shí)，他們多次優(yōu)化磨頭結構，研發(fā)新型磨頭材料，并通過(guò)選型試驗找到了最適合的磨孔砂紙，進(jìn)一步提高了磨孔效率。

在生產(chǎn)方面，分公司選用了高精度、利排屑的高速鉆頭，合理設定切削參數與方式，大幅提升了刀具的加工精度與切削效率。設備人員通過(guò)強化點(diǎn)檢維護，確保了機床的精度與穩定性。檢驗人員采用了先進(jìn)的檢測方法，選用了進(jìn)口的高放大倍數窺孔儀，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著(zhù)新安裝的珩磨機投入使用，磨孔精度與打磨效率得到了進(jìn)一步提升，從而再次鞏固了行業(yè)內的領(lǐng)先地位。在東電2024年供應商大會(huì )的“摘標賽馬”項目中，鑄鍛件分公司榮獲了“熱電轉軸合作供應商”稱(chēng)號，贏(yíng)得了用戶(hù)的高度認可。