數智化轉型是發(fā)展提質(zhì)增效的重點(diǎn)方向和重要手段。以科技創(chuàng )新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新，就要撬動(dòng)數智賦能的“大杠桿”。升級后的焊接機器人在作業(yè)中展現出更為出色的靈活性和加工運行精度，顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該系統已成功完成多臺鑄造吊的生產(chǎn)制造，標志著(zhù)公司在起重機智能制造領(lǐng)域開(kāi)啟了新的篇章。

為積極響應《山西省“十四五”新裝備規劃》的號召，起重機分公司積極探索，通過(guò)深入的考察研究和對標學(xué)習，緊緊把握非標大型起重機鋼結構的獨特屬性，成功引入了焊接機器人技術(shù)，先后建立了起重機主梁焊接機器人工作站和小車(chē)梁焊接機器人工作站。此次進(jìn)行智能升級的是小車(chē)焊接機器人工作站，在國內首次采用了最新一代的MOSES智能編程系統，徹底顛覆了傳統的手動(dòng)離線(xiàn)編程方式，只需輕松導入三維圖形，系統便能智慧地識別焊縫、調整焊接姿態(tài)、規劃焊接路徑，并自動(dòng)完成編程任務(wù)。相較于傳統的離線(xiàn)編程，這一系統的效率飆升了五倍，同時(shí)在質(zhì)量與安全層面也實(shí)現了質(zhì)的飛躍。這一技術(shù)革新，不僅推動(dòng)了企業(yè)的智能化步伐，也為后期該技術(shù)在工程機械設備等更廣泛領(lǐng)域的應用奠定了堅實(shí)基礎。

此外，起重機分公司深挖主梁焊接機器人工作站的工作潛力，目前，主梁焊接機器人已經(jīng)能夠承擔起最大55噸的承重焊接任務(wù)。通過(guò)巧妙地融合大型柔性翻身工裝與尖端七軸機器人技術(shù)，再配合最新的電弧跟蹤與雙絲焊技術(shù)，使得大部分主梁焊縫能在平焊位置完成，生產(chǎn)效率高達人工焊接的三倍。這一創(chuàng )新不僅攻克了大噸位起重機非標大型主梁的機器人焊接技術(shù)難題，還有效緩解了當前高技能焊工短缺的困境，同時(shí)解決了大型主梁在焊接過(guò)程中需要多次翻身定位的煩惱。

大型非標起重機鋼結構機器人焊接技術(shù)的實(shí)質(zhì)性突破，有效提升了企業(yè)品牌形象和綜合實(shí)力。起重機分公司將繼續堅持以自主創(chuàng )新與技術(shù)研發(fā)為基石，以市場(chǎng)和用戶(hù)需求為導向，持續提升產(chǎn)品性能，增強研發(fā)質(zhì)效，切實(shí)提升公司核心競爭力，為加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，助力高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供強勁推動(dòng)力和支撐力。