近日，太重濱海公司為海外用戶(hù)生產(chǎn)制造的55MN鋁擠壓機首次實(shí)現遠程調試，標志著(zhù)濱海公司在智能制造技術(shù)應用方面取得新的突破，為擴大市場(chǎng)份額，推動(dòng)金屬加工領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展貢獻了積極力量。
55MN臥式單動(dòng)正向短行程前上料鋁擠壓機，配置有世界先進(jìn)的機電液控制元件及系統，結合齊全的機械化輔助設備，通過(guò)PLC與計算機兩級控制，可實(shí)現速度、位置和壓力的精確控制，功率與功效的高度匹配。為進(jìn)一步實(shí)現降本增效，提高工作效率，濱海公司全流程梳理優(yōu)化，將目光投向了設備的調試階段。作為公司成熟產(chǎn)品，55MN鋁擠壓機模塊化與標準化程度較高，具備支撐遠程調試的條件。技術(shù)人員在經(jīng)過(guò)多次研判及評估后，決定將售后維護和故障處理工作的遠程模塊進(jìn)行匹配升級，應用于調試階段。“遠程調試的難度主要在于如何實(shí)現調試軟件與遠程模塊的融合統一，達到與現場(chǎng)調試一樣的效果?！奔夹g(shù)中心鍛壓所技術(shù)專(zhuān)辦聶政說(shuō)道。在調試過(guò)程中，技術(shù)人員與用戶(hù)反復溝通，配合現場(chǎng)操作，采用“遠程調控+線(xiàn)下操作”的調試模式，進(jìn)行遠程參數設置調整、控制調試精度、優(yōu)化調試細節……經(jīng)過(guò)遠程聯(lián)網(wǎng)、設備組網(wǎng)、信號采集、動(dòng)作運行等一系列工作后，此次遠程調試順利完成，設備將按計劃進(jìn)行下一步熱負荷試車(chē)調試。此次遠程調試的順利實(shí)現，為公司設備調試提供了一種全新的工作模式和思路，突破了時(shí)間和空間的局限，提升系統的調試效率，加快設備維保速度，大大節約了生產(chǎn)成本。同時(shí)能夠及時(shí)響應用戶(hù)需求，提升服務(wù)質(zhì)量和效率，有力保障了用戶(hù)的生產(chǎn)效益。降本增效是企業(yè)永恒的話(huà)題。下一步，濱海公司將繼續秉持“用戶(hù)至上”的核心價(jià)值觀(guān)，以用戶(hù)的滿(mǎn)意為最終目標，以市場(chǎng)為導向，充分發(fā)揮創(chuàng )新引領(lǐng)帶動(dòng)作用，加速構建以網(wǎng)絡(luò )服務(wù)為核心的智能服務(wù)體系，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新應用標桿，進(jìn)一步鞏固拓展中大型擠壓機領(lǐng)域優(yōu)勢地位，為公司高質(zhì)量轉型升級，加快建設具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業(yè)蓄力賦能。
