隨著(zhù)第一支無(wú)縫鋼管完成淬火、回火處理并順利通過(guò)矯直機進(jìn)入冷床，重工工程公司為國內某用戶(hù)設計的“高等級石油用管綠色智能制造項目”熱負荷試車(chē)一次成功，標志著(zhù)這條具備高產(chǎn)、高質(zhì)、高效、智能化的生產(chǎn)線(xiàn)正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

高等級石油用管綠色智能制造項目又稱(chēng)鋼管熱處理項目，旨在推動(dòng)無(wú)縫鋼管行業(yè)向產(chǎn)品高端化、市場(chǎng)集中化、生產(chǎn)綠色化和智能制造化方向發(fā)展，滿(mǎn)足國內外市場(chǎng)對高品質(zhì)、低碳、環(huán)保的石油用管需求。該項目采用先進(jìn)的智能化、數字化、自動(dòng)化技術(shù)和先進(jìn)設備，實(shí)現了從原料到成品管的全流程控制和優(yōu)化，對當地提升傳統產(chǎn)業(yè)、發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，加快結構調整、推動(dòng)轉型升級具有重要意義。

重工工程公司承擔該項目可行性研究報告、初步設計、施工圖設計及全線(xiàn)非標連線(xiàn)設備設計制造。在項目初期，項目組成員不分晝夜、不懼挑戰、攻堅克難，建筑、結構、給排水、通暖、電氣等專(zhuān)業(yè)密切跟蹤配合，深入對接用戶(hù)需求，為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的設計和服務(wù)。工藝設計方面，在前期大量調研的基礎上，充分利用用戶(hù)現場(chǎng)條件實(shí)現“量身定制”，車(chē)間具備布局緊湊、占地面積小、項目投資少等特點(diǎn)，與一般同類(lèi)型項目建設廠(chǎng)房投資相比，費用減少約1000萬(wàn)元。工藝流程方面，設置在線(xiàn)內修磨，滿(mǎn)足鋼管內表面氧化鐵皮修磨，提高成品表面質(zhì)量。通過(guò)升級改造，該產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了智能表檢及自動(dòng)修磨打包，在不新增定員的情況下即可保證生產(chǎn)需要，最大程度保障了用戶(hù)利益。

為確保項目全過(guò)程平穩高質(zhì)量運行，重工工程公司設計代表長(cháng)期駐扎項目建設現場(chǎng)，全程跟蹤項目施工情況，現場(chǎng)提供技術(shù)指導，以最專(zhuān)業(yè)的技術(shù)、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、最真誠的態(tài)度踐行承諾，贏(yíng)得了用戶(hù)的極大好評。最終，歷時(shí)200天，提前完成投產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng )下了行業(yè)同類(lèi)項目占地最小、工期最短、定員最少的記錄，項目定位、技經(jīng)指標、精細化管理、智能制造等方面均達到了預期目標。

以貼心服務(wù)滿(mǎn)足用戶(hù)所需，努力成為值得用戶(hù)信賴(lài)的合作伙伴。公司將積極配合每一位用戶(hù)，急用戶(hù)之所急、想用戶(hù)之所想、解用戶(hù)之所憂(yōu)，全面發(fā)力提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，建設綠色標桿典范，以“太重標準”打造“太重質(zhì)量”、塑造“太重品牌”，推動(dòng)無(wú)縫鋼管行業(yè)實(shí)現高質(zhì)量綠色轉型發(fā)展，為推進(jìn)新型工業(yè)化、加快建設制造強國貢獻太重力量。