前不久，集團公司2025年科技質(zhì)量大會(huì )著(zhù)重強調，技術(shù)創(chuàng )新要聚焦“高端化”。走高端路線(xiàn)，就是要聚焦高端市場(chǎng)，不斷超越自我、引領(lǐng)行業(yè)突破。

以“高端化”為指引，勇攀技術(shù)高峰！近日，隨著(zhù)最后一道加工工序順利完成，太重濱海公司傾力打造的高端產(chǎn)品“半圓環(huán)胎模”閃亮登場(chǎng)！該產(chǎn)品是半個(gè)橢球體，通體銀白、形似貝殼，重量超過(guò)6噸，最長(cháng)處近5米。

您一定好奇，這個(gè)“鋼鐵貝殼”是用來(lái)干什么的？可別小看它，這是太重為用戶(hù)重大生產(chǎn)項目量身打造的關(guān)鍵模具。讓冰冷鋼鐵化身精度高達0.02毫米的精準模具，從橢球體的穩定裝夾到復雜曲面的精細加工，每個(gè)環(huán)節都是嚴峻考驗！

在零件加工過(guò)程中，任何一點(diǎn)細微晃動(dòng)和位置偏移都會(huì )使精度受到嚴重影響，甚至導致零件報廢，因此穩固的裝夾至關(guān)重要。然而這件“半圓環(huán)胎?！钡耐獗砻鏋榍?，并且是由兩部分拼合而成，所以傳統工裝夾具很難勝任裝夾和找正。公司項目團隊大膽創(chuàng )新、多番試驗，為這個(gè)“鋼鐵貝殼”量身打造出一套專(zhuān)用工裝夾具，通過(guò)多點(diǎn)定位和自適應夾緊技術(shù)，有效解決了橢球體裝夾不穩定的問(wèn)題，確保零件在加工過(guò)程中“乖乖”接受雕琢。

解決了零件裝夾難題，如何完成復雜曲面加工，成為面臨的又一道難關(guān)。在使用數控機床進(jìn)行精細化加工的過(guò)程中，面對橢球體表面不斷變化的曲率，加工刀具的路徑規劃難度極大。項目團隊以“智”取勝，對零件模型進(jìn)行了精確的三維建模，并利用仿真技術(shù)對加工過(guò)程進(jìn)行模擬試驗，歷經(jīng)無(wú)數次調整優(yōu)化后，成功確定了最佳刀具路徑和加工參數。經(jīng)檢測，零件各項精度指標完美達到用戶(hù)要求。

手握“金剛鉆”，能攬“瓷器活”。本次高難度加工任務(wù)的順利完成，再一次用事實(shí)證明太重卓越的制造實(shí)力。創(chuàng )新者，永遠在攀登下一個(gè)高峰。公司將在一項又一項高難度制造任務(wù)的探索和突破中，不斷向“高”邁進(jìn)！